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颚式破碎机使用与维护
颚式破碎机也叫鄂式破碎机，俗称颚破，是破碎行业最为常见的一种。本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板，活动颚板，和边护板组成的破碎腔内予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 用户收到颚式破碎机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。
颚式破碎机(颚破)使用与维护:
1．破碎机启动前的准备工作
检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有跔多的润滑脂。
检查所有紧固件是否坚固
检查飞、槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小为最佳。
检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。
检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。
检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时就清除干净。
检查垫片是否安装正确和压紧。
2.颚式破碎机的启动
（1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。
（2）颚破机仅允许在无载荷的情况下起动。
（3）起动前，必须用铃声或信号事先警告。
（4）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机
3.破碎机的使用
（1）颚式破碎机正常运转后，方可投料生产。
（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。
（3）正常工作时，轴承地温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。
（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。
（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。
（6）颚板一端磨损后，可调头使用。
（7）颚式破碎机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。
起动破碎机。
4.润滑
为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期注油润滑。
加入轴承座内的润滑脂应为容积的50％－70％，每3－6个月更换一次。在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。
本机采用滑润脂应根据机器使用的地区、气候等条件来决定，一般可采用钙基，钠基或钙钠基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。
肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合处加上适量的润滑脂即可。
为保证颚式碎石机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 （1）小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修周期为1～3个月左右。 （2）中修 除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1～2年左右。 （3）大修 除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。